一、概述：
現代火力發(fā)電廠(chǎng)為提高循環(huán)熱效率都設置給水加熱器（或簡(jiǎn)稱(chēng)加熱器），加熱器在正常工作時(shí)要求殼側水位維持在一定范圍內，水位過(guò)高或過(guò)低不僅降低機組的熱經(jīng)濟性，而且會(huì )危及主機的安全運行。諸如水位過(guò)高造成汽輪機進(jìn)水而引起葉片斷裂、大軸彎曲、加熱器爆破等重大事故，在國內外多次發(fā)生�；蛴捎谒贿^(guò)低，甚至無(wú)水位運行，造成大量蒸汽從加熱器內逸出，潛熱沒(méi)有充分利用，加熱器傳熱效果嚴重惡化，給水溫度下降，使機組煤耗增加。一臺200MW機組每年要增加2000t左右，同時(shí)疏水管道由于汽水兩相流動(dòng)的影響而沖刷嚴重。常用的電動(dòng)或浮子式疏水器，由于執行機構頻繁動(dòng)作，易沖蝕磨損，�？ъ`，檢修維護量大，疏水裝置容易失控。
針對上述情況，我公司研發(fā)出新型汽液兩相流水位自動(dòng)控制裝置。它利用汽液兩相流平衡原理，實(shí)現液位自動(dòng)控制。摒棄了容易沖蝕的機械活動(dòng)部件和電子元件，克服了一般疏水調節器難以解決的問(wèn)題，保證了疏水調節系統安全可*運行�？商岣呓o水溫度，煤耗顯著(zhù)降低。該裝置結構簡(jiǎn)單、可免維護、管理方便使用壽命長(cháng)。目前已在近百家電廠(chǎng)不同機組（N6、12、25、50100、125、200、300、600MW）的各類(lèi)熱交換器上廣泛應用。該產(chǎn)品適用于電力行業(yè)的高、低壓加熱器，連續排污擴容器、生水加熱器、熱網(wǎng)加熱器等壓力容器的水位控制。同時(shí)適用于石油化工和鋼鐵冶金等部門(mén)的各類(lèi)容器的液位控制。
二、水位控制裝置結構和工作原理：
1、裝置結構
本裝置由傳感信號管和調節器兩部分組成，調節器由殼體、聯(lián)接法蘭及一條漸縮漸擴形的閥芯組成，中部為調節汽進(jìn)口其作用是控制疏水量的大小。
2、工作原理
當加熱器內水位上升時(shí)，相應地信號管內水位也上升，導致發(fā)送汽體的通流面積減小，調節管路內汽相流量減小，液相流量增大，導致調節閥喉部汽相通流面積減小，疏水有效通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，最后在新的疏水位高度上建立平衡，反之亦然。
三、主要優(yōu)點(diǎn)：
產(chǎn)品無(wú)任何運動(dòng)部件，無(wú)機械及電氣傳動(dòng)裝置，可*性好，不受外界干擾�？垢蓴_能力強，安全性能高；可實(shí)現自動(dòng)連續調節，自調能力強，液位相對穩定；無(wú)需外力驅動(dòng)。屬自力式智能調節。
四、型號說(shuō)明及規格型號表：
五、改造后運行實(shí)例：
1、加熱器水位穩定
運行實(shí)踐表明，汽液兩相流水位自動(dòng)控制裝置投運后自調節能力強，當機組負荷在100％～60％范圍內變化時(shí)，加熱器水位波動(dòng)值為50～100mm，并能全自動(dòng)工作，保證水位上不報警，下有水位。而且，調試操作簡(jiǎn)單方便，一次調整到位后再不需進(jìn)一步調整，可做到不用操作隨機啟停，減輕了運行人員的維護管理工作量。
2、可*性明顯提高
由于汽液兩相流水位自動(dòng)控制裝置同原水位調節器相比，無(wú)機械運行部件和電氣、氣動(dòng)控制元件，因此水位器的故障率大幅度降低，減輕了現場(chǎng)檢修人員的維護工作量，使用壽命長(cháng)。由于新型水位器是全密封裝置，因此無(wú)泄漏且安全可*。原有水位調節器的熱工控制系統和裝置全部取消，免除了熱工人員的維護管理。
3、提高經(jīng)濟效益
某電廠(chǎng)200MW機組6＃機改造前給水溫度（2002年下半年平均值）為234.4℃，改造后給水溫度（2003年下半年平均值）為239.6℃，給水溫度上升5.2℃。根據200MW機組熱力計算結果；給水溫度每升高10℃，影響煤耗2.0g／kw·h。若扣除負荷因素，下半年發(fā)電量4.5億kw·h，則下半年節約標準煤450t，全年按9.0億kw·h發(fā)電量計算，則全年節約標準煤900t。改造后經(jīng)濟效益十分明顯。
六、訂貨須知：
1、用戶(hù)提供配用汽液兩相流裝置為何設備，及有關(guān)壓力、溫度、出口管徑、疏水量等參數。
2、提供各連接系統法蘭，接管具體尺寸。
3、方位空間及原系統流程圖。
